1. Пески выгружаются бульдозером или колёсным погрузчиком на неподвижный грохот и размываются гидромонитором. Размер отверстий на грохоте может составлять 100-120 мм. Надгрохотный материал струёй гидромотора удаляется через «гусак» в галечный отвал, а погрохотный поступает на шлюзы.
2. Подготовка песков в скуббер-бутаре, при которой они подаются автосамосвалом, колёсным погрузчиком или экскаватором в приёмный бункер. Из бункера путём подачи смывной воды пески поступают скуббер-бутару. В её глухом ставе происходит дезинтеграция песков, а в сеющем ставе – грохочение по принятому классу крупности. Размер отверстий в сеющем ставе обычно принимается равным 20-50 мм.
3. Дезинтеграция и грохочение песков на пластинчатых грохотах (канадское изобретение - дерокер). Выпускаетчя два типа грохотов: ГГМ-3 с шириной грохота 3 метра и ППМ-5 – с пятиметровой шириной грохота. Размер отверстий (щели между пластинами) по требованию заказчика может быть равным 30, 40 или 50 мм.
4. Дезинтеграция и грохочение песков на вибрационных грохотах тяжёлого (ГИТ) и среднего (ГИС) типа.
Чтобы выбрать подходящий для Ваших песков способ их подготовки к обогащению, ниже приведены основные преимущества и недостатки каждого из представленных способов.
Способ подготовки № 1.
Преимущества:
1.Наибольшие капвложения в узел подготовки песков (около 1,5 млн.руб. без насосной станции.
2.Возможность визуального контроля за полнотой обмыва каменистого материала.
3.Небольшая высота возвышения для размещения промприбора (грохот+шлюзы), что снижает затраты на сооружение возвышения и подачу воды к гидромонитору.
4.Отсутствие операторов обогащения (кроме гидромониторщика)
Недостатки:
1.Низкая производительность грохочения. Так, при размере отверстий 100 мм производительность 1 м2 поверхности грохота по питанию составляет около 5 м3/ч. При уменьшении диаметра отверстия производительность снижается пропорционально отношению диаметров.
2.Высокий расход воды с напором 40-60 м вод. ст. на 1 м3 промываемых песков, так как значительная доля воды уходит на удаление надрешётной фракции через «гусак». Только на подачу воды гидромонитора (без гидроэлеватора) расходуется около 1,5 л дизтоплива на 1м3 песков.
3.Резкое снижение производительности грохочения при увеличении размера валунисто-глыбового материала и рост удельного расхода дизтоплива.
4.Неравномерное поступление подгохотного материала на шлюз. В первые две минуты после выгрузки песков на грохот шлюз работает с кратным превышением допустимой нагрузки, что приводит к большим потерям золота.
5.Утомляемость гидромониторщика, вызывающая снижение качества дезинтеграции и грохочения песков.
Способ подготовки № 2.
Преимущества:
1.Удовлетворителяная дезинтеграция среднепромывистых песков.
2.Небольшой расход энергии на переработке песков. В среднем суммарный расход дизтоплива на вращение скруббер-бутары и подачу оросительной воды составляет около 0,3 л на 1 м3 исходных песков.
3.Возможность управлять качеством дезинтеграции песков путём увеличения высоты порогов в глухом ставе и снижения угла наклона скуббер-бутары.
Недостатки:
1.Относительно высокая стоимость скуббер-бутары. Так, при производительности 100 м3/ч её стоимость составляет 9-10 млн руб.
2.Невозможность изменить размер отверстий в сеющем ставе при переходе на пески другого грансостава.
3.Быстрое разрушение сеющего става при наличии в песках валунов крупнее 300 мм.
Способ подготовки № 3.
Преимущества:
Пластинчатый грохот – единственный аппарат, способный принимать пески с валунами размером до 1200-1500 мм.
2.Имеет невысокий удельный расход дизтоплива. На хорошо промывистых песках он составляет около 0,4л/м3.
3. Пластинчатые грохоты, выпускаемые Магаданском механическим заводом имеют высокую степень надёжности.
Недостатки:
1.Относительно низкая площадь живого сечения грохота в процентном отношении по сравнению с другими типами грохотов, что приводит к увеличению потерь золота с галей при увеличении нагрузки в питании.
2.Грохот выпускается с тремя размерами сеющих щелей: 30, 40 и 50 мм. То есть получить продрешётный продукт с размером частиц менее 30 мм невозможно. Такая необходимость возникает при обогащении песков с золотом средней крупности 0,5 мм и менее.
3.Для песков с уплощёнными валунами или плитняком неизбежны потери песков с галей, находящихся под валунами и плитами.
Способ подготовки № 4.
Преимущества:
1.Широкий типоразмерный ряд выпускаемых виброгрохотов (типоразмером 3; 4; 5; 6) позволяет выбирать наиболее подходящую марку грохота по свойствам песков.
2.Производительность 1 м2 сита виброгрохота кратно выше производительности любого другого грохота.
3.Ниличие виброгрохотов с количеством сит от одного до трёх позволяет получать подрешётный материал любой крупности (до 2-3 мм), что необходимо при использовании на обогащении центробежных аппаратов или концентрационных столов.
4.Возможность быстрой замены сита на нужный размер отверстия.
5.Виброгрохоты имеют самый низкий удельный расход дизтоплива – около 0,25л/м3 по исходным пескам.
Недостатки:
1.Применение виброгрохотов ограничивается размером валунов – не крупнее 500 мм.
2.Невозможность переработки труднопромываевых песков. Не обеспечивается их дезинтеграция.
3.Исключена ударная нагрузка на сито (например, при выгрузке песков из ковша экскаватора). Поэтому необходим питающий наклонный лоток.
Выводы.
1. Не существует универсальных установок, обеспечивающих эффективную первичную переработку всех видов песков.
2. Выбрать нужный способ дезинтеграции и грохочения песков можно после тщательного анализа их гранстостава (валуистость, глинистость, выход подрешётной фракции на обогащение).
В.Г. Пятаков